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高压油管损坏主要有哪些原因?

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  高压油管假如运用不妥,也会大大地缩短胶管地运用寿数。实践工作中,大部分高压油管地损坏都是由于运用不妥构成的。
  (1)油液的运用温度过高。工程机械作业时,液压体系因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液运用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封功能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压体系出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以扫除;夏天作业,特别是接连作业时,应采用必要的降温方法。

  (2)受一再、剧烈的压力冲击。高压油管出现爆裂,一般不是因接受静压力太大所造成的,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油管内会重复出现油压的俄然升高或下降的情况,然后构成对油管一再的压力冲击,导致各部的油封损坏加重、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要峻峭。

  (3)胶管选用、装置不合理。在更换高压油管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺度都要合理,且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使胶管发作曲解,过大的弯曲和曲解会大大下降胶管的运用寿数;对一些简单发作冲突的部位应采用防护方法,以避免胶管因磨损而爆裂。

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