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高压胶管总成故障分析维修

2018-8-17 13:30| 发布者: admin| 查看: 797| 评论: 0

摘要: 高压胶管总成大量渗油但未发现破裂,其原因是胶管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。


  一:高压胶管总成外胶层的故障

  1、高压胶管总成大量渗油但未发现破裂,其原因是胶管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

  2、高压胶管总成外胶层严重变质,表面出现微裂这是高压胶管自然老化的表现,由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,胶管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换胶管。

  二:高压胶管总成内胶层的故障

  1、高压胶管总成内胶层坚硬,并有裂纹,主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使胶管柔韧可塑。但胶管过热,会使增塑剂溢出。

  2、高压胶管总成内胶层严重变质,明显发胀,胶管内胶层严重变质,明显发胀的原因是胶管内胶材质与液压系统用油不相容,胶管受到化学作用而变质。

  故障一:高压胶管损坏磨损严重

  解决办法、胶管在机器运作时发生摩擦,您可以在摩擦较大的胶管处套上保护套来进行处理。

  故障二:高压胶管出现漏油现象

  解决办法、不要让胶管长期处于高温状态下,容易对胶管造成损害较严重。

  故障三:高压胶管总成寿命短

  解决办法、您在安装时不能绷紧的去安装应该留出多余的胶管进行备用。

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