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高压胶管总成制作方法分析

2019-6-15 11:33| 发布者: admin| 查看: 247| 评论: 0

摘要: 高压胶管总成术语定制产品,需要依据连接设备的规格参数,确定其自身规格产品,并且通过切割、扣压等环节制作,才能生成需求的高压胶管总成,具体方法总成报价系统小编就简单为您分享一下: ...
  

  高压胶管总成术语定制产品,需要依据连接设备的规格参数,确定其自身规格产品,并且通过切割、扣压等环节制作,才能生成需求的高压胶管总成,具体方法总成报价系统小编就简单为您分享一下:

  一、材料的准备:

  1、在进行扣压管件之前,首先确定胶管的材质、胶管内径、胶管的钢丝层数、胶管的长度、接头型号以及尺寸。

  2、根据胶管钢丝层数确定相应的接头套皮(一般低压油管选用一层套皮,二层钢丝选用二层套皮,三层钢丝选用三层套皮,以此类推)。

  3、以上数据都确定后,就可以根据所需胶管长度进行切割下料,并选定相应规格的胶管接头以及数量。

  4、对切割完成后的胶管进行剥胶,小量生产可以用壁纸刀进行剥胶,大批量配套生产最好使用效率更高的剥胶机进行。剥胶长度大约是套皮长度的4/5,剥胶标准是剥到露出胶管内钢丝为宜。剥胶的目的是让套皮更容易的套入胶管,接头套皮内卡槽更好的压到钢管钢丝上,达到接头连接牢固的目的。

  二、扣压过程:

  1、根据胶管的规格选定并更换相应的模具,打开扣压机电源准备扣压工作的开始。

  2、卡套式管接头的预装是扣压过程中最重要的环节之一,直接影响到扣压管件密封性。用户在压管制作进行时,将套皮套入胶管扣,接头内芯插入胶管顶住,将套皮调节到内芯卡槽内。如果套皮太往里会将套皮密封外壁压到卡槽上造成密封不严,套皮太往外则会直接压到接头上或者将接头压断.

  3、将调节好的油管接头放入扣压机,启动机器上的扣压工作键进行扣压工作。若是自动扣压机,扣压工作完成后机器自动停止,模具也会自动张开,取出胶管就可以进行下一根胶管的扣压工作。若是手动操扣作压机,则需要操作人员不断观察被扣压接头套皮的收缩程度,一般套皮紧紧包住胶管外胶,用手弯曲套皮与胶管外胶接触的地方不会出现缝隙为宜。

  三、扣压胶管的检查

  1、胶管扣压完成后要对胶管接头外部进行观察,接头套皮紧紧包住胶管外胶,用手弯曲套皮与胶管外胶接触处不会出现缝隙,且接头内芯不会出现严重变形为宜。

  2、用细长的钢丝或棒状物伸入接头内芯轻轻在内芯壁周围试探性摩擦,内芯壁四周光滑顺畅,说明该接头扣压合格。如出现内芯壁四周有断层感觉,说明该接头内芯可能由于扣压力度过大而导致内芯断裂,胶管在以后的使用过程中会出现渗油或胶管鼓包现象。还有一种情况是扣压力度太大导致内芯直接断裂,这是内芯会直接堵塞,用钢丝或棒状物根本伸不进去,该胶管为废品。

  通过上述介绍,您对高压胶管总成制作过程应该有所了解了吧!更多资讯详情,敬请关注。

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