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机械密封常见故障及液压泵密封选择方式

2018-12-19 14:26| 发布者: admin| 查看: 368| 评论: 0

摘要: 机械密封操作不当将有可能出现腐蚀、磨损等故障,下面小编就为您简单介绍一下机械常见故障及原因,希望能对您有所帮助。
  

  机械密封操作不当将有可能出现腐蚀、磨损等故障,下面小编就为您简单介绍一下机械常见故障及原因,希望能对您有所帮助。

  机械密封的故障表现及原因:

  1、机械密封振动、发热。设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。

  2、机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏,机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动,压盖没有压紧、机器设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

  3、周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动,轴向窜动量太大,都会造成泄漏。

  4、机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏;第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏;第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,还包括转子振动引起的泄漏、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等。

  5、机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源。

  液压泵密封的选择

  液压泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量液压泵好与坏的标准之一。在选择液压泵时,应参考如下标准。

  (1)密封形式有静密封与动密封之分

  对于密封,通常只采用密封圈和密封垫两种密封形式,而在密封圈中又以O型圈的应用性最广泛;

  对于动密封,很少采用填料密封,其主要是以机械密封为主,而机械密封之中又分单端面和双端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型较适应于高压介质的密封,其通常指压力大于1.0MPA。

  而双端面机封主要则是用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPA。

  (2)密封材料

  液压泵密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料,在特殊情况会采用聚四氟材料。

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